单柱液压机的集成化及光滑功能  

单柱液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术展开趋于老练，国内外机型无较大距离，首要不同在于加工工艺和设备方面。杰出的工艺使机器在过滤、冷却及避免冲击和振荡方面，有较明显改进。在油路结构规划方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式规划，插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的使用。特别是集成块可以进行专业化的生产，其质量好、功能可靠并且规划的周期也比较短。

单柱液压机在作业的进程中，所用的作业介质的作用是传递压强，在一定程度上有用的确保其机器作业部件作业灵敏、牢靠、寿命长和泄漏少。单柱液压机对作业介质的根本要求是：

①有适合的流动性和低的可压缩性，以提高传动的功率；

②能防锈蚀；

③有好的光滑功能；

④易于密封；

⑤功能安稳，长期作业而不蜕变。

单柱液压机改用在水中加入少数乳化油而成的乳化液，以增加光滑性和削减锈蚀。油有杰出的光滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改进单柱液压机的功能。它的光滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易焚烧。但水基乳化液价格较贵，约束了它的推行。

单柱液压机是运用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵从帕斯卡定律。液压机的液压传动体系由动力安排、操控安排、履行安排、辅佐安排和作业介质组成。动力安排 一般选用油泵作为动力安排，一般为容积式油泵。为了满意履行安排运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。