液压机的伺服电机驱动是用伺服电机代替普通的传动式压力机电机，即伺服液压机，又称伺服压力机、伺服压力机。伺服油压机滑块运动曲线可根据冲压工艺设定，行程可调。这类压力机主要针对难成型材料和形状复杂零件的高精度成型。大大提高了压力机的加工精度和冲压效率，同时省去了飞轮、离合器等部件，降低了企业的生产成本，节约了能源。

　　与传统液压机相比，伺服液压机的优势体现在以下几点：

　　一、通用性和柔性化、智能化水平高

　　由于其伺服功能，滑块运动曲线不再只是一条正弦曲线，而是可以根据工艺要求优化设计的任意曲线。

　　二、精度高

　　由于直线光栅尺用于检测滑块的位置，滑块具有压力机的整个工作过程；运动控制精度高，尤其是在下死点附近，可保证滑块精度在±0.01mm内变化；从而保证了压机在生产过程中的闭合高度稳定，抑制了产品毛刺的出现，防止了次品的产生。

　　三、生产率高

　　伺服液压机保留了曲柄压力机的优点，尤其是其生产率远高于液压机，体现了液压机的加工质量和机械压力机的生产效率。不仅如此，伺服电机驱动的曲柄压力机还可以根据不同的工件调整滑块的行程。在一个工作循环中，不需要完成360度旋转，只需摆动一定角度即可完成冲压工作，进一步缩短了循环时间。它最大限度地减少了不必要的旅行，并大大提高了生产力。

　　伺服液压机广泛适用于冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸等多种工序，广泛应用于汽车、航空、电子元件、仪表仪器、电机电器、手表、家用电器、日用五金、模具等行业。

      1、 采用伺服电机直接驱动液压机的主油泵，完成节能。

　　目前大功率伺服电机直接驱动液压泵还存在很多难点,主要是央求液压泵的转速范围十分大，普通的液压泵最低转速为600 r/min，液压泵即便在10 r/min以下都可正常工作。

　　大功率交流伺服电机及其控制技术大功率交流伺服电机的呈现是近10几年产生的新产品。目前技术上主要应用开关磁阻电动机(SMR)，它具有简单牢靠、可在较宽的转速和转矩范围内高效运转、四象限运转、响应速度快和本钱低等优点。其缺陷是：转矩存在较大动摇、振动大;系统具有非线性特征，控制本钱高，功率密度低等。

　　交流伺服电机驱动控制单元由大范围集成电路、大功率整流模块以及其它电子电力元器件等组成。随着电子技术的展开，大功率交流伺服电机驱动控制单元的性能不时进步，价钱不时降落，促进了大功率交流伺服驱动技术的完成和推行，为在锻压配备范畴采用交流伺服驱动提供了可能。研讨重点是集中科研力气，开发具有自主学问产权的大功率交流伺服电机控制技术及相关应用技术，为伺服液压机展开提供坚实的根底。

　　2、 经过改动伺服电机的转速完成对液压、位置的闭环控制。

　　经过伺服电机完成对液压机液压、位置的闭环控制技术不太成熟。传统的液压机都是经过比例阀、比例伺服阀对液压、位置中止控制。需求研讨特地的控制算法，使液压在1~25 MPa之间都具有高稳定性与高精度。

　　3、 能量回收及能量管理系统的研讨。

　　为了更大的节能，尽可能减少能量损失，需求把滑块自重降落的势能、油缸卸压产生的能量回收再应用，目前尚没这方面的成熟做法与阅历。在能量管理方面，由于瞬时功率比均匀功率大很多倍，在大型伺服液压机中要做好能量分配，防止对电网构成冲击。

　　4、 专用控制系统的研发。

　　由于现有的液压机多是采用PLC控制，但伺服液压机采用液压、速度闭环程序控制，运算量大，普通的PLC很难满足需求。伺服液压机的控制系统采用工业PC中止控制，必需开发专用的控制系统。

　　5、 基于伺服液压机的成形工艺优化。

　　每种冲压零件的资料、外形不同，招致冲压工艺截然不同，比方静音冲裁工艺，变速点的控制是关键;镁合金杯形件的反挤压成形，滑块在一个工作循环内需阅历4种不同的速度，其中挤压过程还是恒压控制。因而伺服液压机只需与各种成形工艺优化分别,才干发挥出它的优越性。研讨各种成形工艺的成形机理，树立适合该成形工艺的优化参数,关于进步产质量量和消费效率、降低消费本钱十分重要。

　　6、 伺服液压机机身优化设计。

　　和传统液压机相比，伺服液压机由于具有节能降噪等优点，其机身设计需求思索的要素更多，主要包括各种可能呈现的极限工况，工作频次，冲压零件的复杂性等。长期以来，国内工程技术人员主要采用阅历法与类似产品类比法中止设计，国内锻压机床产品存在体积大、质量重、控制精度差等缺陷，钢材耗费是锻压机床制造企业产品本钱控制的关键要素之一。