在质子交换膜燃料电池（PEMFC）生产中，燃料电池压机需要精确控制较低的压合压力，一般在 0.5 - 2MPa 之间，以保护质子交换膜不受损，同时确保气体扩散层、催化层与双极板之间良好的接触和气体密封性，促进质子和电子的传导。对于固体氧化物燃料电池（SOFC），由于其工作温度较高，组件材料特性不同，压机需要在高温环境下具备稳定的压合性能，且压合压力相对较高，可能达到 10 - 50MPa，以保证电解质与电极之间的紧密结合，提高离子传导效率。在熔融碳酸盐燃料电池（MCFC）生产中，压机要考虑到熔融碳酸盐的腐蚀性，在材料选择和密封设计上有特殊要求，压合压力通常在 2 - 5MPa 左右，主要是为了使各组件紧密配合，形成稳定的电解质和电极结构，保障电池的正常运行和长期稳定性。不同类型燃料电池的特性决定了其在生产过程中对燃料电池压机在压力范围、工作环境适应性、材料兼容性等方面有着不同的应用特点，这就要求压机制造商能够根据不同燃料电池的需求进行针对性的设计和研发。